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在PU自結(jié)皮的生產(chǎn)過程中有一些如：針孔，氣泡，干疤，少料，表面不平，斷差，色差，較軟，較硬，脫模劑與油漆沒噴好等諸多生產(chǎn)不良現(xiàn)象，今天主要談?wù)剼馀菔窃鯓赢a(chǎn)生的。

首先氣泡的產(chǎn)生關(guān)系到，模具，聚氨酯機械，原料配方這三大部分，本文就模具這一塊展開分析。

模具的溫度不夠高時，沒有達到產(chǎn)品生產(chǎn)時所要求的溫度，按正常的生產(chǎn)速度開模，有可以產(chǎn)生氣泡。現(xiàn)實中有鋼模，鋁模，樹脂模，三大不同材料模具。鋼模與玻璃模具最近幾年淡出了視野。對于模具的加溫，一般來說有以下幾方面：電烤箱加溫；水加溫；煤氣加溫。相對平說，電加溫的成本較高，適應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)，大規(guī)模的生產(chǎn)，對操作的熟練程度要求高一些；水加溫則簡單方便，易控；煤氣加溫不可取，本來生產(chǎn)的場所就禁止煙火，不安全，危險，難控，鋼模與鋁模在生產(chǎn)時就要做好加溫的準備，有的是表面開槽，然后埋鋁管，通過鋁管傳熱，有的直接在模具上鉆孔。。模具的溫底低會生產(chǎn)氣泡，熟化的時間不夠，模具的溫度太高，產(chǎn)品較為脹氣，開模時容易開裂。不同的模具排線生產(chǎn)，如鋼模要求是45度，可能樹脂模的要求只有40度，可適當調(diào)節(jié)水管的球閥的進水量，達到控溫的效果?？偟膩碚f，模具加溫對自結(jié)皮氣泡的形成相對較少。

模具的排氣。有些模具需要排氣來減少氣泡的形成。A模具表面直接開孔。1-1.5毫米的穿孔較好，過大，產(chǎn)品削完釘后疤痕過大。B模具的周邊排氣，叫開槽，可以用刀片，鋸條，也可以用打磨機，無論用哪種方法，但要注意的是在開槽時間，越接近分模線的位置，要淺。遠離分模時可以深一點，這樣由淺到深，如果分模線位過深，直接關(guān)系到產(chǎn)品的外觀分模，削邊后的疤痕也過大。排氣孔與排氣槽的位置一般是將模具放到正常發(fā)泡的角度，根據(jù)產(chǎn)品來確認排氣孔與排氣槽的最佳位置，原則是盡量少開排氣孔與排氣槽。要求高的產(chǎn)品不能有排氣孔與排氣槽時，搖完模后，放好發(fā)泡的角度，將?？圯p松一點，待原來發(fā)泡出來到達模具的邊緣時，迅速扣模，也可以達到效果。

模具的發(fā)泡位置不適當時也可以產(chǎn)生氣泡，有的模具放平，有的模具有角度，有的模具要360度搖模。個人認為，產(chǎn)品要求表面平時嚴格，背面不嚴格時，可以前后搖模，放到最佳位。如果產(chǎn)品的表面與背面同樣要求嚴格。此時要考慮，360度搖模，就是將料搖到產(chǎn)品的背面，減少氣泡的產(chǎn)生。模具產(chǎn)品生產(chǎn)氣泡大致如下。